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单机设备
清洗、切制、炒制、灌装、封口等工段单独供货，带参数表与接口尺寸，可直接并入现有产线。
查看机型 →产能与交付的关键数字
下列区间来自常规项目的配置范围，具体参数以物料试机结果与最终图纸为准。
整线产能区间
0.5–12t/h
按前处理、熟制、灌装、包装四段配平节拍，单段不成为瓶颈。
整线交付周期
45–90天
常规定制设备 45 天起，含非标工装与多段联动的项目按 75–90 天排产。
单机功率覆盖
3–75kW
按工段与处理量匹配，避免大马拉小车。
换型清洗用时
约 30分钟
快拆结构加 CIP 接口，减少交接班停机。
常用备件发出
48小时
密封件、筛网、刀组等常备库存，按区域安排物流。
从整线到单机，五条可选的合作方式
先看物料与产能，再决定是全线上马，还是替换关键工段。
同一款酱料，两种产线的运行差异
左侧为常见的人工加半自动组合，右侧为按工艺配平的整线配置。
常规做法
多段拼装，接口不统一
换型停机
95 min
单位能耗
100%
成品合格率
96.2%
备件等待
5 天
采用 pg网页版 配置后
统一接口与快拆结构
换型停机
35 min
单位能耗
78%
成品合格率
99.1%
备件等待
2 天
换型时间缩短主要来自统一的快拆接口与清洗流程，能耗差异集中在加热段与驱动配置。以上数值取自实际项目的运行记录区间，具体以试机与验收数据为准。
最新信息
交付进度、选型要点与现场调试记录，按周更新。
先做一次物料试机，再谈设备清单
寄样或到场试机均可，试机记录含温度、节拍与成品状态。
预约试机
常见问题
签约前问得最多的六个问题，答案直接写在这里。
常规标准工段的整线，签约到设备到场约 45–60 天，含非标工装与多段联动的项目按 75–90 天排产。到场后的安装调试通常需要 7–15 天，具体取决于车间土建与公用工程的到位情况。排产节点会在合同里写成阶段日期，逐段确认。
可以。多数改造项目只需要替换瓶颈工段，例如把人工投料改为定量输送，或在灌装前增加在线过滤。我们会先测现有各工段的实际节拍，找出受限环节，再给出单机替换方案与接口改造图，避免整线推倒重来。
以样品试机为准。我们会记录黏度、含水率、颗粒度、升温曲线与停留时间，据此选择螺杆结构、刀组形式、加热方式与输送速度。试机记录随方案一并提供，作为后续验收的对照依据。
由我们的工程师到场负责就位、接线指导、联动调试与操作培训，甲方配合提供公用工程与吊装条件。调试完成后按合同指标做连续运行验收，记录产能、能耗与成品状态，双方签字确认。
密封件、筛网、刀组、输送带等常用件保持常备库存，确认订单后 48 小时内发出，按区域安排物流。非标件需要按图纸加工，交期在报价时单独标注，图纸编号会写进备件清单，方便后续复购。
可以。样品可寄送至试机车间，也可以预约到场观看试机过程。试机前请说明物料配方、目标产能与成品形态要求，我们会准备对应的模具与工装，试机结束后提供记录与视频。
说说你的物料与目标产能
填写后由工艺工程师对接，通常在一个工作日内回复配置思路与大致预算区间。